保定镀锌螺旋管采购规格齐全「华洋通盛」

天津螺旋钢管的成型工艺

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

5、采用外控或内控辊式成型。

6、螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

镀锌螺旋钢管主要工艺特点

镀锌螺旋钢管主要工艺特点：

1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

2.采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

3.对钢管进行百分之100的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质。

4.整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中间控制室对生产过程中的技术参数。

镀锌螺旋钢管生锈了如何处理关键

镀锌螺旋钢管生锈了如何处理

关键应用钢刷等工具对不锈钢板材表层开展打磨抛光，无锡螺旋钢管的清理和加热能够除去松脱或翘起来的氧化皮、锈迹、焊瘤等。手动工具防锈处理能做到Sa2级，驱动力工具防锈处理可做到Sa3级，若不锈钢板材表层粘附坚固的，工具防锈处理实际效果不理想化，达不上玻璃钢防腐规定的锚纹深层。

　　酸洗钝化运用、溶剂清理底压液体运输用无锡螺旋钢管表层，以做到除去油、植物油脂、尘土、润滑液和相近的有机化合物，但它不可以除去不锈钢板材表层的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐蚀生产制造中只做为輔助方式。

一般用有机化学和电解法二种方式做酸洗钝化解决，钢管防腐只选用有机化学酸洗钝化，能够除去氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候能用其做为抛丸除锈后的再解决。化学水处理尽管能使表层做到一定的洁净度和表面粗糙度，但其锚纹浅，并且易对无锡螺旋钢管码放自然环境导致环境污染。

　　合理使用方式对生锈管材开展清除时确保管材长期的服务项目于生产制造，造就大量的生产制造经济效益。

镀锌螺旋管安装需注意事项

1、镀锌螺旋管试验对水温文水质有必定的需求，其水温不得小于摄氏5度;水中的氯离子含量不得不得大于25Pmm。

　　2、镀锌螺旋管资料吊运，不能与其他金属直接触摸，应加垫木板或橡胶板等非金属资料。

　　3、镀锌螺旋管材及架子管***焊时焊缝内侧应进行充维护。

　　4、架子管切开不允许用一般砂轮片切开，应采用镀锌螺旋管砂轮片或等离子切开。

　　5、镀锌螺旋管接连焊接时，其层间温度不超越 60 ℃。

　　6、起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。 起弧必须在坡口内完结，制止在管道、管件母材外表打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理洁净。

　　7、镀锌螺旋管原料管道、架子管的衔接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充溢气维护，才能进行钨极弧焊。

　　8、多道多层焊的起弧、收弧处应彼此错开。

　　9、管道衔接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。